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有一个团队到企业旅行，，，，其中一位很是健谈的先生视察了一台IP23铸铝转子铝合金升降机高空作业平台电机的装配历程后，，，，道出了他的想法：看来铝合金升降机高空作业平台电机生产很是简朴！陪同旅行职员淡淡一笑回了一句：但要做好、做精还真不是一件容易事。。。。。。

1案例先容

做铝合金升降机高空作业平台电机的我们都知道，，，，铸铝转子铝合金升降机高空作业平台电机做起来要比绕线转子铝合金升降机高空作业平台电机简朴许多，，，，无论是加工历程照旧装配历程，，，，但就铸铝转子自己却蕴含了较多的不可视的手艺内容，，，，若是处理不当，，，，还真不是小问题。。。。。。

我们今天谈一个空载电流超差的案例：两台YE3-355-6的铝合金升降机高空作业平台电机空载电流相差20A（正常电流为160A），，，，关于一个正规生产企业，，，，无论铝合金升降机高空作业平台电机性能是否切合要求，，，，但不切合一致性控制要求不可放行。。。。。。拆机检查的效果是由于转子定位泛起的问题。。。。。。

在一次职工培训中我们做过关于空载电流大的问题互动，，，，在谈到定转子错位的问题，，，，唯独吞一个很主要的原因被各人忽略了，，，，也就是我们今天谈到的这个案例——铸铝历程中，，，，冲片加热后泛起差别水平的飘曲，，，，铸铝完成后转子轴孔位置弹开，，，，若是轴带有定位台阶，，，，最终的效果是整机装配后有用铁长缺乏；；；特殊是转子冲片有错位时，，，，套轴历程中又会导致转子锅底，，，，有用铁长缺乏问题又会加重，，，，有的铝合金升降机高空作业平台电机厂家为了规避该问题，，，，作废了轴上的定位台阶，，，，这就要求增添定位尺寸的检测。。。。。。

铸铝工艺在老一些的铝合金升降机高空作业平台电机厂都有，，，，但各家的铸铝工艺及参数不尽相同，，，，但无论那种工艺都有一个配合的特征就是热铸，，，，也就是铝的熔化及加注，，，，由于热加工的保存，，，，工艺控制特殊主要。。。。。。

2铸铝转子的优点归纳

（1）转子槽形不受铜或铝材截面的限制，，，，凭证电磁性能的要求，，，，可无邪地设计最佳形状；；；

（2）铸铝导体填充整个转子槽中，，，，槽满率近乎100%，，，，有利于热量的导散；；；

（3）笼条、端环与铁心组成一个结实的整体，，，，可以省去或简化转子铁心紧固件；；；

（4）转子风叶与笼条、端环以及平衡柱同时铸出，，，，可提高散热效能；；；

（5）铸铝转子结构对称紧凑，，，，易于抵达机械上的平衡；；；

（6）生产周期短，，，，工时少，，，，本钱低。。。。。。适于大批生产。。。。。。

3铸铝转子的弱点

由于笼条与铁心接触很是细密，，，，以致杂散消耗较大。。。。。。铸铝转子一般为整体铁心，，，，容量较大的为分度铁心，，，，段间有径向透风，，，，以改善透风冷却。。。。。。为了包管铸铝时不漏铝，，，，必需特殊注重透风槽板的结构与制造。。。。。。