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铝合金升降机电机转轴的修理

? ?一、捻打直轴法

? ?带绕组和铁心的转轴爆发弯曲时
，，，，，接纳高温加热直轴法有一定难题
，，，，，拆下转子铁心单独直轴又会增添磨练工时
，，，，，甚至有的结构无法拆卸。。这时可接纳捻打直轴法。。制成4~6根捻棒。。

? ?轴面受力规模为圆周的三分之一左右。。在轴上预先划好受力规模。。捻打起点是三分之一圆弧中心‘1’处。。然后按图示序次举行捻打。。在中心部位捻打次数要多些。。向左右匀称移动捻棒
，，，，，越离中心远的地方捻打次数应越少。。

? ?每捻打一遍
，，，，，要用千分表丈量一次轴弯曲度转变情形。。纪录。。最初捻打时
，，，，，转轴伸直速率较快
，，，，，以后速率减慢。。在最后靠近调直时
，，，，，要特殊注重
，，，，，以防调直过头。。有时多敲打几下就过头了。。

? ?要注童
，，，，，捻打时不是用力攻击转轴面
，，，，，以防将轴面打出凹痕
，，，，，而是振动
，，，，，目的是使轴内部分子形成的内紧力降低。。此轴经六遍捻打即调直及格。。

? ?为了磨练捻打直轴后受热转变情形
，，，，，将轴放入120℃烘炉中加热12h
，，，，，取出后
，，，，，将转轴放在50车床上重新丈量轴弯曲度尺寸
，，，，，检查效果无有转变。。铝合金升降机电机直轴修复后
，，，，，投入运行一直运行正常。。

? 二、氧乙炔喷涂法

? 1、概述

? ?接纳氧乙炔喷涂法修复转轴磨损的原理是使用通俗氧乙炔火焰的热能(有用温度规模为3000)
，，，，，将合金粉末加热至一定温度
，，，，，使粉末以150~200m／S
，，，，，航行速率喷射并沉积在转轴待涂外貌上
，，，，，使粉末在高温高速自熔下撞击转轴外貌形成机械连系
，，，，，使转轴磨损部位恢复正常尺寸
，，，，，抵达修复的目的。。

? ?由于喷涂湿度较低
，，，，，适合于精度要求较高
，，，，，不许变形的转轴的修复上(关于铸铁端盖止口磨损
，，，，，也同样可以接纳此法)。。

? 合金粉末涂层在转轴外貌连系原理
，，，，，是靠下面四种结相助用。。

? ?(1)机械连系? 这是主要的连系形式
，，，，，为了增添结协力
，，，，，可增大转轴连系面积
，，，，，如在转轴外貌车成螺纹等。。

? ?(2)显微焊接? 喷射到转轴的合金粉末在高温下使粉末之间及粉末与转轴外貌之间爆发一定水平的显微焊接效果。。

? ?(3)金属原子间金属健的引力作用? 在高温影响下处于熔化状态和塑性状态的粉末
，，，，，以一定速率碰撞转轴外貌时
，，，，，粉末的部分原子与转轴外貌原子靠近到金属晶体原子间距的几个埃的距离
，，，，，金属键的引力施展作用。。

? ?(4)显微扩散? 由于微粉颗粒与转轴接触的局部抵达较高温度
，，，，，增添了接触界面上原子活动能力
，，，，，使接触界面上爆发了粉末与转轴间原于相互扩散。。

? ?2、所需装备、工具和质料

?(1)常用的氧气
，，，，，乙炔气装备

?(2)合金粉末氧—乙炔火焰喷焊炬
，，，，，又称两用金属粉末喷焊枪
，，，，，

?(3)合金粉末
，，，，，型号N1222或N125
，，，，，N135。。

?(4)打底用台金粉末
，，，，，型号F502,镍包铝。。

3、喷涂工艺

? (1)喷涂外貌的准备

? ?1)去油污。。用洗涤剂(如三氯乙烯
，，，，，丙酮)洗濯喷涂外貌和待涂外貌周围区域（关于铸铁端盖止口
，，，，，由于渍污已渗入到晶体深处
，，，，，需用火焰烘烤
，，，，，使油污挥发
，，，，，然后冷却
，，，，，再举行整理）。。

? ?2)扫除喷潦外貌疲劳层。。车去喷涂外貌的损坏层和疲劳层。。为了包管喷涂外貌清洁
，，，，，车加工时不宜接纳冷却液。。

? ?3)预热。。预热目的是为了驱除喷涂外貌水分
，，，，，防止喷涂时水蒸汽凝聚
，，，，，因此需预热
，，，，，同时镌汰缩短应力
，，，，，提高连系强度。。

? ?4)转轴喷涂外貌车螺纹。。为了增添喷涂强度
，，，，，需事先在喷涂外貌车出螺纹。。螺距0.7mm,螺纹深度0.35mm。。

? ?(2)质料和装备的准备

? ?1)打底粉(F 502型)和合金粉末(Nt222)事先过筛
，，，，，粒度在150~250目/in 在150度烘箱内烘干2h。。

? ?2)氧气压力调至0.4~0.5MPa
，，，，，乙炔压力调至0.05～0.09MPa。。

? ?3)调理车床转速
，，，，，使转轴喷涂外貌线速率为20~30m／S。。喷涂距离200mm左右。。喷枪装在车床刀架上
，，，，，纵向进给速率为8—5mm／r。。

? ?(3)喷涂工艺

? ?1)调理两用喷枪的氧气和乙炔气手柄
，，，，，点燃火焰
，，，，，调理到最大中性焰。？？？？？刂颇谘嫘某5—6mm。。

? ?2)喷涂打底粉(镍包铝粉)
，，，，，最佳厚度约0.1mm
，，，，，不可凌驾0.2mm。。喷涂一遍即可。。

? ?3)喷涂事情粉(N1222)
，，，，，轴神往复喷涂抵达所需厚度
，，，，，一般不凌驾2mn。。

? 4、喷涂层机械加工

? ?将喷涂层的加工余量举行车削加工到正常尺寸。。在车削时
，，，，，要注重车刀进刀偏向。。以防涂层边沿受到过大应力而剥落。。车轴外貌时
，，，，，车刀轴向偏向移动
，，，，，车轴端时
，，，，，车刀与端面成笔直偏向。。

? ?5、喷涂工艺对证量的影响

? ?(1)氧气及乙炔压力? 应控制氧气压力为0.4~0.6Mta
，，，，，乙炔气压力为0.05～0.09MPa,当压力高于上述规模时
，，，，，两用枪易回火
，，，，，压力低于上述规模时
，，，，，会造成涂层松散或夹生
，，，，，连系强度降低。。

? ?(2)送粉量? 当氧气压力和乙炔压力较低
，，，，，送粉量过大时
，，，，，会造成涂层松散
，，，，，氧气压力和乙炔压力较高
，，，，，送粉量小时
，，，，，粉粒易氧化
，，，，，影响涂层强度。。

? ?(3)喷涂距离及喷射角度? 喷涂距离过长
，，，，，使粉粒粘结力降低
，，，，，粉粒大宗散失
，，，，，过短时
，，，，，又使涂层外貌严重松散
，，，，，使粉；；；；；氐⑹Ф陶拧。关于一般国产粉末
，，，，，喷涂距离接纳200mm左右。。当氧—乙炔压力较高时
，，，，，可适当加大到220~240mm。。

? ?为了获得致密和厚度匀称的涂层
，，，，，喷枪与转轴涂层外貌的角度不得小于45度
，，，，，希望靠近90度。。太小时
，，，，，使涂层结构质量降低。。

? ?每层涂层应控制在0.15mm以下
，，，，，为了喷涂较厚的涂层
，，，，，接纳多次喷涂
，，，，，不要一次喷成。。

? ?(4)火焰焰性? 为防止和镌汰合金粉末在高温下氧化或元素被烧损
，，，，，宜接纳中性火焰(或微碳化火焰)。。喷涂历程要注重火焰焰性
，，，，，坚持火焰稳固。。

? ?6、喷涂缺陷? ??

? ?(1)涂层剥落? 造成涂层外貌局部或整块剥落征象原因是：

? ?1)打底粉质量不稳固。。在正式喷涂之前
，，，，，可用锤击打底粉涂层
，，，，，检查涂层连系质量。。

? ?2)转轴外貌不清洁：喷涂首
，，，，，转轴外貌未彻底整理清洁
，，，，，在喷涂时
，，，，，污物在高温下挥发造成涂层脱壳。。

? ?3)涂层过厚(大于2mm)
，，，，，由于涂层缩短力大于底层与喷涂外貌的结协力
，，，，，形成剥离征象。。

? ?4)预热温度过高(大于80度)。。造成喷涂层强度降降。。

? ?(2)涂层外貌裂纹和松散? 造成涂层外貌裂纹和松散主要原因是工艺不当
，，，，，如火焰能率过小
，，，，，送粉量过大
，，，，，粉末粒度规格不符标准等等
，，，，，均会降低涂层强度。。

三、不抽转子修磨轴颈法

? ?转轴轴颈椭圆度凌驾允许值或因烧瓦故障引起轴颈磨损时(通常在0.5mm以内)
，，，，，为了恢复轴颈的几何精度
，，，，，包管清静运转
，，，，，需将轴颈举行修磨。。小型铝合金升降机电机
，，，，，转子重量较轻
，，，，，可以放在磨床上举行
，，，，，但关于大型铝合金升降机电机转子
，，，，，抽心
，，，，，运输以及大型磨床的设施
，，，，，均较难题。。甚至无法举行。。因此
，，，，，下面先容不抽转子。。在铝合金升降机电机自己上修磨轴颈要领具有一定经济效果。。

? 1、修磨轴颈的浅易装置

? ?连系铝合金升降机电机的详细结构
，，，，，可将砂轮机装置在被修磨轴颈的周围
，，，，，砂轮机的基础可放在地面
，，，，，也可放在轴承支架上
，，，，，用暂时焊接的钢架和铸铁花盘联络在一起。。用砂轮机修磨轴颈时
，，，，，要求砂轮性能沿着轴向偏向稳固地移动
，，，，，为此。。需要装上纵横移动的刀架托盘(可用车床上的小刀架装置暂时改装)。。而砂轮机便装置在托盘上。。使用90度铸铁花盘牢靠在转子一侧的砂轮机装置。。

? ?为了使转子在轴瓦上转动
，，，，，要单独设置一套铝合金升降机电机(最好是直流铝合金升降机电机
，，，，，便于调速)举行拖动。。若是没有铝合金升降机电机装置
，，，，，也可用盘车装置或使用天车转动
，，，，，要求转子转速4r／min左右

? ?为了防止磨下的砂轮小颗粒落入轴瓦内
，，，，，需在轴颈两侧加装毡片
，，，，，用铁板压紧牢靠好
，，，，，阻止砂粒进入轴瓦内。。同时还要装置润滑系统
，，，，，以防轴颈干磨
，，，，，并将原有的进、排油管堵住
，，，，，防止弄脏油系统。。

? 2、修磨前准备事情

? ?为了调解修磨装置
，，，，，需将轴颈的下瓦装置上。。为防止转子在转动时爆发振动
，，，，，与轴颈接触的角度应大于90℃。。

? ?要求修磨装置的移动部件在沿轴向转动时
，，，，，应与轴中心线平行
，，，，，纵向水平一致
，，，，，为抵达这项要求
，，，，，在移动部件上装置千分表
，，，，，当转下手柄时
，，，，，使移动部件沿轴神往返移动
，，，，，在轴颈两头之间的全长
，，，，，千分表指示应相差不大于0.01mm。。

? ?修磨前
，，，，，先用千分表丈量被加工轴颈两头未被损伤的位置和台肩上的同心度数值
，，，，，做好原始纪录
，，，，，以便修磨后比照检查。。

? ?在轴颈周围两头也要装上千分表
，，，，，监视转子在旋转时的跳动和晃动量
，，，，，应控制在0.02~0.03mm规模内。。

? ?将转子转动起来
，，，，，检查修磨装置及外加支持轴承架是否牢靠
，，，，，各千分表事情是否正常。？？？？？奥只。不与轴颈接触
，，，，，转下手柄。。沿轴颈全长试走一再
，，，，，然后阻止转动
，，，，，转子也阻止转动。。校核砂轮机装量
，，，，，托盘架应与转轴中心线平行。。

? ?3、修磨轴颈工艺

? ?经上述检查和调解确无问题后
，，，，，正式最先修磨事情。。先起动润滑油泵
，，，，，使轴颈润滑
，，，，，然后开动拖动的铝合金升降机电机
，，，，，使转子转动起来
，，，，，转速4r／min左右。。然后起动砂轮机铝合金升降机电机
，，，，，使砂轮与轴颈稍接触
，，，，，顺着轴颈全长最先研磨。。

? ?砂轮机纵向行走速率为：转子每转一周
，，，，，旋转砂轮机装置上的手柄走l~2mm。。纵向每走一次
，，，，，横向的砂轮进刀量不大于0.0lmm。。

? ?在修磨历程中
，，，，，要多次检查被修磨过部分和未被修磨过部分的同心度
，，，，，椭圆度及锥度。。

? 严酷监视各千分表转变情形
，，，，，以防修磨历程中爆发转子信心。。

? ?要监视砂轮与轴颈间摩擦出来的火花情形
，，，，，若是泛起大宗团火
，，，，，应查明原因实时消除。。

? ?在修磨历程中
，，，，，要随时注重用金刚钻刀对砂轮举行修整。。

? ?轴颈修磨后
，，，，，用吊车或千斤顶将轴颈稍抬起
，，，，，将下轴瓦取出
，，，，，使转子支承在外加轴承上。。然后对轴颈举行细打磨和抛光处理。。用浸过机油的金相砂纸抱着轴颈
，，，，，将转子转动
，，，，，沿着轴向往返移动重复打磨。。使轴颈外貌粗糙度切合工艺要求。。

? ?经细打磨和抛光后
，，，，，丈量和检查轴颈同心度
，，，，，要求同心度在0.02mm以内。。在轴颈上划出中分线
，，，，，丈量椭圆度
，，，，，不应凌驾0.0lmm。。经修磨后的轴颈直径变小
，，，，，因此要替换备用轴瓦
，，，，，此轴瓦尺寸应凭证修磨后的轴颈现实尺寸举行刮研配合。。

?

4、砂轮和磨削加工参数选择

? ?通常接纳G60号ZR1P200X 20x32
，，，，，直径200mm的砂轮。。

? ?磨削加工参数：? ? ? ??

? 走刀量0.05mm／r
，，，，，吃刀深度0.05～0.lmm 事情线速率在2—4m／min之间
，，，，，由于现场条件所限
，，，，，慢速不易抵达
，，，，，可接纳40~20m／min左右
，，，，，最先时接纳40m／ min。。

? ?发动砂轮机的铝合金升降机电机可选用0.15kW 4极铝合金升降机电机便可。。

? ?磨削加工机构亦可使用CO628小型车床举行。。